Príčiny nadmerných častíc na práškovom lakovaní hliníkového profilu
Častým problémom pre technikov práškového nástreku sú častice-častice vyčnievajúce z povrchu práškového náteru. Častice vážne ovplyvňujú dekoratívny charakter povrchových náterov hliníkových profilov. Ako sa teda častice prášku vyrábajú a ako ich možno zmenšiť?
1.Spracovanie práškového lakovania hliníkového profilu
Striekanie by sa malo snažiť na povrch potiahnutého obrobku lešteného hladkého, plochého, povrch nemá oxidujúcu pokožku a jemné otvory, ak existujú podmienky, môže byť tiež predpečený, ale tiež účinne znižuje tvorbu častíc.
2.Povrchová úprava hliníkového profilu
Všeobecné práškové nástrekové hliníkové pracovné časti musia prejsť nasledujúcim procesom: stohovanie - odolejovanie - umývanie - chrómovanie -......- - vytvrdzovanie - vypúšťanie, pričom v procese povrchovej úpravy zvyšky chrómu a iné nečistoty sa môžu prichytiť na obrobok, čo má za následok prítomnosť častíc tvoriacich film.
3. Okolité výrobné prostredie práškovej striekacej miestnosti.
Okolité výrobné prostredie práškovej haly bude priamo ovplyvňovať kvalitu povrchu náterového filmu, pre elektrostektantný výboj povlaku elektrostektantovej striekacej pištole sa do práškovej práškovej miestnosti dostane určitý prach a častice v prostredí, a to prostredníctvom elektrostitívneho pôsobenia. aby sa nabité nečistoty adsorpciou na povrchu povlaku, v toku tavenia prášku zvyčajne stali časticami povrchu filmu. Čisté výrobné prostredie má dobrý vplyv na kvalitu produktu.
4. Hrúbka práškového lakovania
Pre striekanie technického personálu všetci chápu, že ak je náterový film príliš tenký, okrem častíc sa objavia, ale tiež spôsobí rozdiel v úrovni, vážne pomarančové kôry a svetlé farebné odrody so slabou maskovacou silou, zatiaľ čo náter odolnosť voči kyselinám, odolnosť voči zásadám, odolnosť voči soli, odolnosť voči vode a iný zlý výkon. Vhodné zvýšenie hrúbky filmu, môže účinne znížiť tvorbu častíc, náterový film by nemal byť príliš hrubý, vo všeobecnosti príliš hrubé slová ovplyvnia veľkosť potiahnutej práce, odolnosť proti nárazu, flexibilitu, priľnavosť a iné zníženie výkonu, všeobecný náter kontrola hrúbky od 40 do 120 um alebo tak pre normálne.
Hrúbku fólie môžeme ovládať nasledujúcimi spôsobmi.
A, počet a usporiadanie striekacích pištolí v práškovej miestnosti;
B, množstvo prášku a tlak vzduchu striekacej pištole (práškovanie, atomizácia, parametre fluidizácie);
C, rýchlosť prevodového reťazca, to znamená rýchlosť reťaze;
D, zavesenie a usporiadanie potiahnutého obrobku.
5. Spracovanie recyklovaného prášku.
Pre väčšinu podnikov má recyklovaný prášok vo všeobecnosti nasledujúcu úpravu: 1, regenerácia dopravníkového pásu plne automatického systému práškového lakovania, striekaný prášok po automatickom skríningu obnovy a potom zmiešaný s novým práškovým náterom, aby sa naďalej dodávala prášková striekacia pištoľ, kvalita tento regeneračný prášok je relatívne stabilný, nie je ľahké vyrobiť častice; 2, cyklónový separátor a vrecový filter, polárny regeneračný systém, cyklónový separátor prvej úrovne regenerácie prášku po vibračnom skríningu a cirkulácii systému dodávky prášku, základný vplyv na povlak je malý, tiež nie je ľahké vyrábať častice; Recyklácia a opätovné použitie prášku, adsorbovaného na povrchu profilu, tvorí len asi 1/3 všetkého prášku zo striekacej pištole, v striekacej miestnosti je rozptýlené viac prášku, recyklačný prášok sa musí zmiešať s novým práškom vo vhodnom pomere, účinok je lepší, takže prášok by sa mal včas recyklovať.
6. Samotný práškový náter má častice.
Častice práškového laku možno rozdeliť na mechanické nečistoty a gélové častice. Častice mechanických nečistôt pochádzajú hlavne zo samotného materiálu, výrobného procesu a opotrebenia zariadenia, výrobného procesu vneseného do prostredia trosiek, glykačné častice sú hlavne z výrobného procesu extrúzneho procesu používaného v surovinách živice. Preto by sme mali posilniť suroviny do továrenskej inšpekcie, aby sme takejto situácii zabránili.